油井自限溫伴熱帶,原油中的稠油含蠟、高凝等均因"物性差",在開采生產(chǎn)中,當(dāng)原油從油層通過油管和輸油管到達集輸泵站時,由于熱量損失,使原油溫度低于臨界流動溫度。這會導(dǎo)致蠟的析出沉積、粘度突增,增大流動壓力下降而導(dǎo)致不能順利開采。"熱力采油"是利用熱源沿采輸過程中,通過載體與原油(稠、蠟、凝)進行熱交換,補充熱量損失,克服上述問題,達到順利開采之目的。
油井自限溫伴熱電纜井筒熱裝置工作原理:
自控溫油井拌熱電纜電加熱裝置,是自控溫油井拌熱電纜通電后、沿管線方向,隨著井深的溫度梯度逆向自動調(diào)整輸出功率。通過油管外壁向油管內(nèi)供熱,沿線向維持一定恒溫,以達到降粘、解錯、增加泵效之效果。其核心是伴熱電纜內(nèi)三組PTC發(fā)熱芯帶是由導(dǎo)電高分子聚合物PTC功能材料,經(jīng)擠出輻射加工制成,每一點皆能隨被加熱體系溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化,以達到自動補償、自動調(diào)整、自動控制之功效。
主要特征:
為產(chǎn)油管提供所需熱量,使油溫保持在含蠟原油和稠油的臨界點之上。自調(diào)可變的輸出功率使自控溫伴熱電纜設(shè)計達到最佳的經(jīng)濟效益。
自控性能使油管不會過熱,不會產(chǎn)生過熱點或由于井況的變化產(chǎn)生燒毀現(xiàn)象。自控溫技術(shù)使伴熱電纜每一點相應(yīng)因被伴熱體系每一點溫度變化而都能自調(diào)功率。隨著油管溫度的增加,伴熱電纜會自動地降低輸出的熱量,反之亦然。以此方式拌熱電纜會不斷地補償溫度的波動,而常規(guī)電熱線(
恒功率)易產(chǎn)生局部過熱和燒毀等。
自控性能更能滿足每口井的特殊要求,可連續(xù)或反復(fù)使用,也可因井況進一步節(jié)能的需要,特別是定期清蠟而間斷使用。
經(jīng)濟性:簡便的安裝和根據(jù)特定油井的設(shè)計取得最佳效益的加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)以下列方式即刻對原油產(chǎn)量產(chǎn)生效應(yīng):
A、減少油管的堵蠟及頻繁的刮蠟,以穩(wěn)定產(chǎn)量。
B、提溫降粘減小井筒的流動阻力增加泵效。
C、減輕了抽油機負荷,延長柱子泵周期。
便于控制:油井伴熱電纜輸出的熱量可以根據(jù)需要自行變化,使運行費用達到最低值,在臨時關(guān)井后,油管不會堵塞,可迅速恢復(fù)油井的生產(chǎn)能力。同時低流速的原油不會產(chǎn)生部分堵塞油管的現(xiàn)象。
不會污染原油,既可以獲得生產(chǎn)原油的全部價值,也不會影響下游煉油的處理工藝電路原理示意圖。電伴熱加熱裝置示意圖。